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Casi studio di successo sviluppati da Techformec

STAMPAGGIO COMPONENTI PLASTICA

STAMPAGGIO LAMIERA A FREDDO

PRESSOFUSIONE ALLUMINIO

STAMPAGGIO ACCIAIO A CALDO

Settore azienda: stampaggio componenti in plastica.

Problema: lo stampo plastica presentava residui molto adesivi di materiale durante lo stampaggio e se non fosse stato pulito sarebbe andato a sporcare i successivi pezzi e a creare dei problemi di qualità e scarti.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo analizzato le esigenze del cliente;
  • abbiamo pianificato un test, creando un primo rivestimento specifico;
  • abbiamo analizzato i risultati ottenuti;
  • abbiamo formulato una seconda formulazione migliorata;
  • abbiamo creato il rivestimento definitivo dopo aver raccolto gli esiti del secondo test.

Risultati: pulizie molto più facili e meno frequenti da eseguire, qualità del prodotto costante nel tempo, minor fermo macchina.

Settore azienda: Stampaggio a freddo di acciai inossidabili.

Problema: Lo stampo di deformazione lamiera in acciaio temprato presentava un’usura eccessiva.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto un’analisi tecnica del problema con il cliente;
  • abbiamo analizzato anche fattori esterni alla nostra soluzione: lubrificazione e finiture;
  • abbiamo ideato una soluzione di rivestimento specifica che considerava tutti gli elementi analizzati;
  • abbiamo fatto il primo test e verificato i risultati.

Risultati: Eliminazione dei fermi macchina, stabilità di processo, alta qualità del pezzo stampato e vita dello stampo quadruplicata.

Settore azienda: Stampaggio pressofusione alluminio.

Problema: Fermi macchina ripetitivi a causa di incollaggi di alluminio, produzione a rilento e conseguente inefficienza produttiva, alto tasso di scarto, costi di produzione in aumento.

Come abbiamo risolto il problema: Abbiamo fatto un’analisi tecnica con il cliente, dopodichè abbiamo consigliato una preparazione specifica delle superfici e il rivestimento specifico per stampaggio alluminio a caldo.

Risultati: l’azienda è riuscita a diminuire le percentuali di scarto, a stampare regolarmente con fermi macchina pianificati e aumentare la vita utile dello stampo.

Settore azienda: Stampaggio a caldo di leghe resistenti al calore.

Problema: Bassa produttività a causa di frequenti fermi macchina, usure precoci e non accettabili.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto un'analisi tecnica di fattibilità;
  • abbiamo consigliato un trattamento termico migliorativo;
  • abbiamo studiato la finitura superficiale della matrice e del punzone;
  • abbiamo adottato una soluzione di indurimento superficiale e di rivestimento.

Risultati: Abbiamo limitato le usure riuscendo a pianificare i fermi macchina con conseguente miglioramento dell'efficienza di tutto il processo.

APPLICAZIONE MEDICALE

APPLICAZIONI SETTORE RACING

APPLICAZIONI METALLO DURO

APPLICAZIONI ANTI USURA

Settore azienda: Applicazione attrezzatura medicale.

Problema: A causa dello scorrimento tra le attrezzature di due elementi in acciaio inossidabile si creano problemi di grippaggio che le rendono inutilizzabili.

Come abbiamo risolto il problema:

  • studio tecnico approfondito;
  • studio della finitura superficiale;
  • miglioramento della finitura superficiale;
  • soluzione anti-attrito specialistica.

Risultati: Problema di scorrimento e grippaggio risolto con conseguente aumento della garanzia del prodotto finale. Cliente molto soddisfatto e allargata la soluzione ad altri prodotti con problemi simili.

Settore azienda: Applicazione Racing, motore da competizione.

Problema:

  • usura e grippaggio degli spinotti pistone,
  • motore che non performa e che ha continui fermi.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto uno studio tecnico di fattibilità;
  • gestione delle superfici del componente del cliente;
  • abbiamo applicato un rivestimento specifico per applicazione Racing;
  • prova sul banco e successivamente in pista.

Risultati:Miglioramento della performance del motore e maggiore affidabilità durante le gare. Questo permette al cliente di essere più performante in gara.

Settore azienda: Applicazione per utensili in metallo duro per lavorazione inox e leghe resistenti al calore.

Problema: Il cliente voleva creare un nuovo prodotto, innovativo e performante ma non disponeva di soluzioni vincenti per entrare con determinazione sul mercato.

Come abbiamo risolto il problema:

  • studio delle necessità del cliente e dell’utensile;
  • abbiamo effettuato dei test di rivestimento adottando una prima soluzione standard e raccogliendo i risultati;
  • abbiamo formulato un secondo rivestimento specifico e testato con prove in macchina direttamente dal cliente;
  • ottimizzazione e messa in produzione del rivestimento definitivo con trattamento finale post rivestimento

Risultati:Grande soddisfazione del cliente. Il prodotto ha raggiunto e superato le performance obiettivo del test e ha ottenuto grande riscontri nel mercato grazie alle sue ottime performance.

Settore azienda: Applicazione anti-usura

Problema: Il cliente aveva un’applicazione in un impianto idraulico dove una tenuta meccanica tendeva ad usurarsi molto frequentemente. Questo lo costringeva ad una manutenzione frequente e un aumento dei costi di manutenzione.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto un’analisi tecnica condivisa;
  • abbiamo ottimizzato le superfici del componente;
  • abbiamo rivestito il componente con un rivestimento ad hoc che fosse resistente all’usura.

Risultati: Manutenzione molto meno frequenti e pianificabili nel tempo. Aumentata l’affidabilità del prodotto del cliente.

APPLICAZIONE ESTETICA

APPLICAZIONE ALIMENTARE

APPLICAZIONE AUTOMOTIVE

ciao

Settore azienda: Applicazione decorativa con esigenza tecnica.

Problema: Il cliente aveva un'esigenza estetica su un particolare di sua produzione, e che in più fosse resistente al graffio.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto l’analisi di fattibilità;
  • abbiamo eseguito prova su un campione prodotto per testare le proprietà anti graffio e verificare le caratteristiche cromatiche;
  • abbiamo fatto una seconda prova implementando la resistenza ai graffi.

Risultati: Cliente molto soddisfatto del nuovo prodotto appena lanciato sul mercato. Il prodotto si presenta esteticamente accattivante e con delle prestazioni anti-graffio decisamente mai raggiunte prima.

Settore azienda: Applicazione alimentare.

Problema: Aumento di prestazioni in un componente vitale della macchina alimentare. Inoltre, il cliente richiedeva anche la certificazione idonea al contatto con gli alimenti

Come abbiamo risolto il problema: Dopo alcune prove e uno studio tecnico preliminare abbiamo definito un rivestimento con lo scopo di allungare la vita del particolare, fornendo inoltre tutte le certificazioni di cui il cliente aveva bisogno.

Risultati: Cliente soddisfatto, e ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto.

Settore azienda: Applicazione automotive.

Problema: Il cliente riceve dal mercato una richiesta per lo sviluppo e miglioramento di un prodotto in concorrenza a quello di un suo competitor.

Come abbiamo risolto il problema:

  • abbiamo fatto un’analisi del rivestimento esistente;
  • abbiamo sviluppato una soluzione migliorativa che valutasse morfologia e finiture superficiali del pezzo;
  • abbiamo fornito una nostra proposta complessiva al cliente.

Risultati: Il cliente ha potuto soddisfare la nuova esigenza di mercato, acquisendo un nuovo prodotto e, conseguentemente, ha aumentato il suo fatturato.

ciao

Vuoi avere una consulenza gratuita per le tue problematiche/esigenze?

Hai qualche dubbio? Ecco le domande più frequenti che ci fanno i nostri clienti.

Guarda le domande qui sotto, magari trovi la risposta che cerchi…

È vero che i rivestimenti, una volta applicati, NON si possono più togliere?

No. Il processo di coating è sempre un processo reversibile (dopo aver effettuato un’attenta valutazione tecnica). Questa infatti è anche una delle prerogative dei rivestimenti che consigliamo come Techformec.

 

Come deve essere spedito il materiale per il rivestimento?

Imballi superiori a 30 kg devono essere pallettizzati. Realizzare un imballo idoneo a non danneggiare il materiale durante il trasporto. Lo stesso imballo sarà utilizzato per la spedizione di ritorno. Non utilizzare mai plastica con bolle a diretto contatto della superficie dei pezzi ma interporre uno strato di carta.

 

I rivestimenti modificano e alterano la dimensione del pezzo (lo rovinano)?

No. Lo spessore del rivestimento non varia sostanzialmente le tolleranze costruttive del pezzo in quanto lo spessore mediamente è 2-5 micron radiale. Se le tolleranze dovessero essere talmente strette da venire alterate con il rivestimento, si valuterà di sviluppare un ciclo dedicato a basso spessore per ovviare al problema.

 

Si possono rivestire i pezzi montati?

No. E’preferibile e consigliabile al fine qualitativo del rivestimento non rivestire pezzi montati.

 

Se vado da un fornitore in locale ho un servizio più veloce?

No. La nostra produzione è garantita 365 giorni all’anno, H24. Siamo supportati da un servizio logistico estremamente veloce, capillare e puntuale. Si studiano anche trasporti dedicati in base alle esigenze del cliente.

I rivestimenti di alta qualità sono più costosi?

No. Qualità e prezzo non sono direttamente correlati. La corretta applicazione di un rivestimento PVD, CVD e DLC può amplificare le performance di un particolare di N volte. La scelta di soluzioni di qualità comporta sicuramente un investimento iniziale, ma è ampiamente giustificabile dai risultati raggiunti, quindi assicurarsi alti standard di prodotto permette di risparmiare in modo considerevole nel medio-lungo periodo.

 

Se rivesto una parte del pezzo o tutto intero costa di meno?

No, rivestire una parte o tutto ha il medesimo costo. La mascheratura dei pezzi in alcune zone comporta dei costi accessori.

 

I rivestimenti modificano la morfologia del pezzo o rinvengono i particolari trattati?

No. La valutazione tecnica preventiva porta ad una scelta della soluzione ottimale che elimina ogni probabilità di rovinare, rinvenire o deformare i pezzi rivestiti.

 

I rivestimenti sono idonei al contatto con gli alimenti?

SI, inoltre disponiamo delle certificazioni di idoneità al contatto alimentare e di non citotossicità.

 

Viene rilasciato un certificato di qualità dopo il rivestimento?

SI, se viene richiesto è rilasciato un certificato di qualità.

 

Si possono rivestire pezzi NON metallici e in plastica?

No, possiamo rivestire solo pezzi con base metallica.

Cosa dicono di noi?

“La sua parola d’ordine è “Disponibilità” che al giorno d’oggi non è una cosa scontata.
Sempre pronto ad analizzare e soddisfare situazioni diverse che si vengono a creare causa l’alta imprevedibilità del mercato attuale. Insomma partner commerciale affidabile e consigliato, oltre a garantire un ottimo rapporto conviviale con il cliente.”

Cliente settore automotive.

“Il professionista che ci segue è cortese, qualificato e professionale.
Risponde in modo tempestivo alle richieste di informazione, di offerta e a qualsiasi problematica tecnica. Il lavoro è effettuato sempre con precisione e cura e le spedizioni risultano puntuali.”

Cliente settore costruzione utensili in metallo duro.

“Techformec è un’azienda di consulenza competente e professionale. Offre supporto durante l’intero ciclo di realizzazione del prodotto ricercando le migliori soluzioni tecnologiche, anche personalizzate.
Affidabilità, efficienza e velocità sono le peculiarità che caratterizzano fortemente la loro struttura.”

Cliente settore stampaggio lamiera.

“Volevo fare i complimenti a Techformec per la professionalità e la disponibilità che sempre è riuscita a darci, con ottimi riscontri da parte nostra. Il punto di forza di Techformec è sempre una risposta efficace e sicura, trovo che sappiano fare bene il loro lavoro in maniera molto professionale ed efficace.”

Cliente settore affilatura utensili in Metallo duro integrale.

“Ringrazio Techformec che con la loro professionalità e disponibilità sono riusciti a supportarci in varie occasioni che ci hanno permesso di sviluppare un prodotto che da diversi anni proponiamo al mercato senza aver mai subito un reclamo.”

Cliente settore forniture industriali

“Con piacere tengo a manifestare la professionalità Techformec per il settore meccanica. Sempre pronti e preparati a proporre soluzioni più idonee alle esigenze del cliente.”

Cliente settore Costruzione utensili a disegno

“Collaboriamo con Techformec ormai da molti anni, hanno sempre rappresentato per noi un punto di riferimento per le soluzioni tecniche di trattamento e rivestimento. Sempre disponibili, discreti ed estremamente preparati nel guidare il cliente nella giusta direzione.”

Cliente settore deformazione a freddo e impianti

“Nel mio ambito lavorativo ho avuto modo per diversi anni di confrontarmi con Techformec apprezzandone la loro professionalità, correttezza e disponibilità nel gestire anche situazioni di una certa criticità. Doti queste che ne hanno fatto un interlocutore affidabile ed attendibile.”

Cliente settore Dentatura ingranaggi

“Techformec è sicuramente un team di persone competenti in tutti i settori in cui ci è capitato di avere bisogno di loro. Disponibili a venire in contro alle esigenze più disparate cercando anche fuori dall'ordinario. La cortesia, senza invadere, è sicuramente un altro loro punto di forza che non è facile trovare nei venditori di adesso.”

Cliente settore stampi plastica

“Ormai sono 10 anni che collaboro con Techformec, con loro una crescita continua e una ricerca attenta nel risolvere il problema e proporre la giusta soluzione per il miglior risultato. Grande serietà e professionalità fanno di Techformec un’eccellente partner nel mondo del lavoro.”

Cliente settore macchine industriali

“Fin dal primo contatto mi sono confrontato su problematiche di rivestimento per esigenze di usura e attrito nelle produzioni della mia azienda. Techformec con le competenze tecniche è riuscita ad indirizzarmi nelle soluzioni più giuste. Continuiamo a sviluppare prodotti nuovi con il loro aiuto e alla prontezza nella risposta.”

Cliente settore Impianti industriali

“È stato un privilegio aver conosciuto Techformec durante la mia vita professionale, da subito mi ha colpito la loro disponibilità, la determinazione e la propensione al "problem solving " oltre che alla capacità nelle relazioni interpersonali. Li ringrazio enormemente per quanto mi hanno trasmesso in seppur pochi anni di collaborazione, vista la mia scelta di intraprendere un diverso percorso lavorativo.

Cliente settore Impianti industriali

“Collaboro con Techformec da diversi anni. Nel corso di questo periodo ho potuto apprezzare la loro grandissima preparazione tecnica, esperienza e professionalità che hanno costituito in più occasioni un bel vantaggio per la nostra azienda. Sono dei collaboratori molto proattivi e dinamici, sempre pronti ad informarsi e darsi da fare per poter soddisfare al meglio ogni nostra richiesta.”

Cliente settore componentistica industriale

“In sette anni di personale collaborazione con Techformec ho potuto apprezzare la competenza, la serietà e l'attenzione alle esigenze in continua evoluzione del cliente. Ritengo inoltre non trascurabile l'approccio umano che contraddistingue il team Techformec, tanto quanto l'etica professionale.”

Cliente settore stampaggio plastica

“Ho conosciuto Techformec per motivi professionali oltre 10 anni fa. Fin da subito ne ho apprezzato le qualità relazionali e la spiccata propensione al servizio e soddisfazione del cliente. Più che un venditore si è dimostrato negli anni un vero imprenditore con una visione sempre chiara del servizio da offrire alla clientela.”

Cliente settore macchine utensili

“Nel mio ambito lavorativo collaboro con Techformec da diverso tempo. Persone di pregevole personalità e precisione, sempre puntuali nelle indicazioni e nei suggerimenti per la risoluzione di eventuali problematiche lavorative. Disponibilità, professionalità e competenza sono le qualità che lo maggiormente li contraddistinguono.”

Cliente settore macchine speciali

“Techformec è sicuramente una realtà professionalmente valida, ottimo servizio al cliente e disponibile a fare campionature in tempi celeri, quotazioni in linea di massima con le attese, porta sempre risposte precise e puntuali.”

Cliente settore componenti automotive