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Il TiN è il rivestimento a base di Nitruro di Titanio più utilizzato nelle lavorazioni di asportaz…
servizi-prodotti > Rivestimenti PVD CVD DLC > Rivestimenti per Utensili
La scelta dei rivestimenti per utensili cilindrici per asportazione truciolo è frutto dell'attenta valutazione del tipo di lavorazione meccanica da effettuare, del tipo di materiale da lavorare e delle condizioni di esercizio. A seconda della lavorazione meccanica che si deve fare, più o meno stabile, a secco o a umido, e a seconda del tipo di utensile che si utilizza, metallo duro integrale, inserto o hss, viene determinato anche il relativo rivestimento. E' fondamentale anche scegliere il rivestimento in base al materiale che si deve lavorare, cercando di scegliere la soluzione di rivestimento che meglio si comporta con il materiale da lavorare in termini di usura, incollaggio truciolo e performance di taglio.
Lavorazione regina dell’asportazione truciolo, l’operazione di fresatura richiede un’analisi delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale da trattare per poter scegliere con cura il rivestimento più adatto al fine di incrementare i parametri di taglio e contenere gli stress interni. Le soluzioni Lafer permettono di aumentare in modo importante la resistenza ad usura, proteggendo il tagliente dallo scorrimento del truciolo.
Le lavorazioni di fresatura si distinguono in sgrossatura, in cui il rivestimento conferisce una barriera termica verso l’utensile, e finitura, dove viene posta particolare attenzione al mantenimento del profilo tagliente per garantire una finitura ottimale del pezzo lavorato.
Gli obiettivi principali durante le operazioni di foratura profonda sono la veloce rimozione del truciolo dal foro e la resistenza alle elevate temperature. Le caratteristiche da soddisfare tramite l’applicazione dei rivestimenti cambiano a seconda del materiale da lavorare.
Lafer offre soluzioni per gli utensili di foratura profonda che permettono la riduzione degli attriti in gioco e aumentano la scorrevolezza del truciolo nell’elica. Inoltre viene riservata la massima attenzione alle operazioni di pre e post-finitura che consentono di uniformare i taglienti, massimizzare la scorrevolezza del truciolo e l’ottimizzazione della punta rivestita.
Nel campo della filettatura Lafer offre ottime soluzioni sia per la maschiatura a tagliare che per la maschiatura a rullare.
Nella prima, i parametri cui viene data la massima attenzione sono: la durezza del tagliente, la scorrevolezza per evitare fenomeni di incollaggio del truciolo. Il basso coefficiente di attrito sull’utensile rivestito consente di ottenere una minore copia per l’operazione di maschiatura.
Nella maschiatura a rullare si punta a un rivestimento che abbia una buona resistenza all’usura ed elevata resistenza alla compressione in modo che la deformazione plastica subita dal materiale non rovini il tagliente del maschio che è protetto dal coating contro l’usura.
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Materiale da lavorare | Fresatura | Foratura | Masciatura | Alesatura | Inserti | Dentatura | Dentatura con barrette | |||
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Tagliare | Rullare | HSS | HM | HSS | HM | |||||
ACCIAIO NON LEGATO |
Alcross – Hyperlox - Kronos |
Alcross – Hyperlox Kronos |
TiN - Hyperlox+ WC/C | TiN -Hyperlox+ WC/C | Hyperlox | TiN – Hyperlox - Kronos | TiN - Kronos | Kronos | TiN | Kronos |
ACCIAIO LEGATO |
Alcross – Hyperlox - Kronos |
Alcross – Hyperlox Plus - Kronos | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox | Hyperlox - Kronos -Hyperlox Plus | Kronos | Kronos | TiN | Kronos |
ACCIAIO FINO A 50 HRC | Hyperlox – Sintal - Alcross | Hyperlox Plus – Sintal - Alcross | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox + WC/C | Hyperlox – Sintal | Hyperlox – Hyperlox Plus | Kronos | |||
ACCIAIO OLTRE A 50 HRC FINO A 70 HRC | Coral – Sintal | Hyperlox Plus – Sintal - Coral | Coral | Coral | Coral | Hyperlox Plus – Sintal - Coral | Kronos | |||
ACCIAIO INOX | Hyperlox - Sintal - Zirinos - Coral | Hyperlox Plus -Sintal - Zirinos - Coral | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox + WC/C | Hyperlox – Hyperlox + WC/C -Sintal - Zirinos - Coral | ||||
GHISA | Hyperlox + WC/C | Hyperlox + WC/C – Hyperlox Plus | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox + WC/C | Hyperlox Plus | Hyperlox – Tigral - Kronos | Hyperlox | ||
OTTONE – BRONZO – ZAMA | Superlattice | Superlattice | Superlattice | Superlattice | Superlattice | Hyperlox | Superlattice | Superlattice | ||
TITANIO | Hyperlox - Zirinos | Hyperlox - Zirinos | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox - Zirinos | Hyperlox -Zirinos | ||||
MATERIE PLASTICHE | DLC Lafer – Superlattice - Tac | DLC Lafer – Superlattice - Tac | DLC Lafer -Tac | |||||||
RAME | Superlattice | Superlattice | Superlattice | Superlattice | Superlattice | Superlattice | Superlattice | |||
LEGHE DI Al E Mg | Hyperlox + WC/C – DLC Lafer - Tac | Hyperlox + WC/C – DLC Lafer - Tac | Hyperlox+ WC/C | DLC Lafer - Tac | Tac | |||||
SUPERLEGHE DI NICHEL E INCONEL | Coral - Zirinos – – Sintal | Coral - Zirinos – – Sintal | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox+ WC/C | Hyperlox + WC/C – Sintal | Coral - Zirinos – Sintal | ||||
GRAFITE | Laf Diamond - Tac | Laf Diamond - Tac | Laf Diamond - Tac | |||||||
MATERIALI COMPOSITI E LEGHE DI Al CON Si > 13% | Laf Diamond - Tac | Laf Diamond - Tac | Laf Diamond -Tac |
Rivestimento AlCrN depositato con tecnologia ad arco di ultima generazione. Adatto alle lavorazioni di asportazione truciolo sia a secco che ad umido, con elevati parametri di taglio ed elevati spessori di truciolo.
ANTI-USURA
◉◉◉◉◉
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Rivestimento AITiN a ridotto stress interno depositato con tecnologia magnetron sputtering. Ideale per lavorazioni di asportazione truciolo, foratura e fresatura.
ANTI-USURA
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Rivestimento DLC a base Carbonio depositato con tecnologia PACVD. Adatto per utensileria cilindrica nelle lavorazioni per fresatura di materiali plastici.
ANTI-USURA
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Rivestimento ZrN multistrato depositato con tecnologia ad arco. Consigliato per ottimizzare le prestazioni di utensili e inserti per lavorazioni su materiali non ferrosi con tendenza all’incollaggio.
ANTI-USURA
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Rivestimento multistrato che combina le proprietà di durezza superficiale e di ridotto coefficiente di attrito. Adatto per utensileria cilindrica e inserti in HM nelle lavorazioni del legno, dell’alluminio e delle materie plastiche.
ANTI-USURA
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Rivestimento TiAlCN depositato con tecnologia ad arco. Consigliato per ottimizzare le prestazioni di utensili e inserti facilitando lo scorrimento del truciolo.
ANTI-USURA
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Rivestimento AlTiSiN multistrato depositato con tecnologia HiPIMS. Adatto per massimizzare la resa di utensileria cilindrica in metallo duro integrale nelle lavorazioni su acciai a media e alta durezza.
ANTI-USURA
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Rivestimento AlCrN multistrato depositato con tecnologia HiPIMS. Adatto per massimizzare la resa di utensileria cilindrica per asportazione truciolo a secco e a umido nella lavorazione degli acciai.
ANTI-USURA
ANTI-OSSIDAZIONE
RIDUZIONE COF
INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE
Il TiN è il rivestimento a base di Nitruro di Titanio più utilizzato nelle lavorazioni di asportaz…
Red Speed è un rivestimento TiAICN utilizzato in svariati ambiti, per applicazioni di taglio interr…
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La nuova soluzione base DLC per la lavorazione di leghe di alluminio e materiali non ferrosi, a bass…
Il nuovo rivestimento PVD con tecnologia HIPIMS per la lavorazione di acciai difficili, temprati e s…
AlCross è il nuovo rivestimento AlCrN realizzato mediante la tecnologia HiPIMS creato per massimizz…
No. Il processo di coating è sempre un processo reversibile (dopo aver effettuato un’attenta valutazione tecnica). Questa infatti è anche una delle prerogative dei rivestimenti che consigliamo come Techformec.
Imballi superiori a 30 kg devono essere pallettizzati. Realizzare un imballo idoneo a non danneggiare il materiale durante il trasporto. Lo stesso imballo sarà utilizzato per la spedizione di ritorno. Non utilizzare mai plastica con bolle a diretto contatto della superficie dei pezzi ma interporre uno strato di carta.
No. Lo spessore del rivestimento non varia sostanzialmente le tolleranze costruttive del pezzo in quanto lo spessore mediamente è 2-5 micron radiale. Se le tolleranze dovessero essere talmente strette da venire alterate con il rivestimento, si valuterà di sviluppare un ciclo dedicato a basso spessore per ovviare al problema.
No. E’preferibile e consigliabile al fine qualitativo del rivestimento non rivestire pezzi montati.
No. La nostra produzione è garantita 365 giorni all’anno, H24. Siamo supportati da un servizio logistico estremamente veloce, capillare e puntuale. Si studiano anche trasporti dedicati in base alle esigenze del cliente.
No. Qualità e prezzo non sono direttamente correlati. La corretta applicazione di un rivestimento PVD, CVD e DLC può amplificare le performance di un particolare di N volte. La scelta di soluzioni di qualità comporta sicuramente un investimento iniziale, ma è ampiamente giustificabile dai risultati raggiunti, quindi assicurarsi alti standard di prodotto permette di risparmiare in modo considerevole nel medio-lungo periodo.
No, rivestire una parte o tutto ha il medesimo costo. La mascheratura dei pezzi in alcune zone comporta dei costi accessori.
No. La valutazione tecnica preventiva porta ad una scelta della soluzione ottimale che elimina ogni probabilità di rovinare, rinvenire o deformare i pezzi rivestiti.
SI, inoltre disponiamo delle certificazioni di idoneità al contatto alimentare e di non citotossicità.
SI, se viene richiesto è rilasciato un certificato di qualità.
No, possiamo rivestire solo pezzi con base metallica.
“La sua parola d’ordine è “Disponibilità” che al giorno d’oggi non è una cosa scontata.
Sempre pronto ad analizzare e soddisfare situazioni diverse che si vengono a creare causa l’alta imprevedibilità del mercato attuale. Insomma partner commerciale affidabile e consigliato, oltre a garantire un ottimo rapporto conviviale con il cliente.”
Cliente settore automotive.
“Il professionista che ci segue è cortese, qualificato e professionale.
Risponde in modo tempestivo alle richieste di informazione, di offerta e a qualsiasi problematica tecnica. Il lavoro è effettuato sempre con precisione e cura e le spedizioni risultano puntuali.”
Cliente settore costruzione utensili in metallo duro.
“Techformec è un’azienda di consulenza competente e professionale. Offre supporto durante l’intero ciclo di realizzazione del prodotto ricercando le migliori soluzioni tecnologiche, anche personalizzate.
Affidabilità, efficienza e velocità sono le peculiarità che caratterizzano fortemente la loro struttura.”
Cliente settore stampaggio lamiera.
“Volevo fare i complimenti a Techformec per la professionalità e la disponibilità che sempre è riuscita a darci, con ottimi riscontri da parte nostra. Il punto di forza di Techformec è sempre una risposta efficace e sicura, trovo che sappiano fare bene il loro lavoro in maniera molto professionale ed efficace.”
Cliente settore affilatura utensili in Metallo duro integrale.
“Ringrazio Techformec che con la loro professionalità e disponibilità sono riusciti a supportarci in varie occasioni che ci hanno permesso di sviluppare un prodotto che da diversi anni proponiamo al mercato senza aver mai subito un reclamo.”
Cliente settore forniture industriali
“Con piacere tengo a manifestare la professionalità Techformec per il settore meccanica. Sempre pronti e preparati a proporre soluzioni più idonee alle esigenze del cliente.”
Cliente settore Costruzione utensili a disegno
“Collaboriamo con Techformec ormai da molti anni, hanno sempre rappresentato per noi un punto di riferimento per le soluzioni tecniche di trattamento e rivestimento. Sempre disponibili, discreti ed estremamente preparati nel guidare il cliente nella giusta direzione.”
Cliente settore deformazione a freddo e impianti
“Nel mio ambito lavorativo ho avuto modo per diversi anni di confrontarmi con Techformec apprezzandone la loro professionalità, correttezza e disponibilità nel gestire anche situazioni di una certa criticità. Doti queste che ne hanno fatto un interlocutore affidabile ed attendibile.”
Cliente settore Dentatura ingranaggi
“Techformec è sicuramente un team di persone competenti in tutti i settori in cui ci è capitato di avere bisogno di loro. Disponibili a venire in contro alle esigenze più disparate cercando anche fuori dall'ordinario. La cortesia, senza invadere, è sicuramente un altro loro punto di forza che non è facile trovare nei venditori di adesso.”
Cliente settore stampi plastica
“Ormai sono 10 anni che collaboro con Techformec, con loro una crescita continua e una ricerca attenta nel risolvere il problema e proporre la giusta soluzione per il miglior risultato. Grande serietà e professionalità fanno di Techformec un’eccellente partner nel mondo del lavoro.”
Cliente settore macchine industriali
“Fin dal primo contatto mi sono confrontato su problematiche di rivestimento per esigenze di usura e attrito nelle produzioni della mia azienda. Techformec con le competenze tecniche è riuscita ad indirizzarmi nelle soluzioni più giuste. Continuiamo a sviluppare prodotti nuovi con il loro aiuto e alla prontezza nella risposta.”
Cliente settore Impianti industriali
“È stato un privilegio aver conosciuto Techformec durante la mia vita professionale, da subito mi ha colpito la loro disponibilità, la determinazione e la propensione al "problem solving " oltre che alla capacità nelle relazioni interpersonali. Li ringrazio enormemente per quanto mi hanno trasmesso in seppur pochi anni di collaborazione, vista la mia scelta di intraprendere un diverso percorso lavorativo.
Cliente settore Impianti industriali
“Collaboro con Techformec da diversi anni. Nel corso di questo periodo ho potuto apprezzare la loro grandissima preparazione tecnica, esperienza e professionalità che hanno costituito in più occasioni un bel vantaggio per la nostra azienda. Sono dei collaboratori molto proattivi e dinamici, sempre pronti ad informarsi e darsi da fare per poter soddisfare al meglio ogni nostra richiesta.”
Cliente settore componentistica industriale
“In sette anni di personale collaborazione con Techformec ho potuto apprezzare la competenza, la serietà e l'attenzione alle esigenze in continua evoluzione del cliente. Ritengo inoltre non trascurabile l'approccio umano che contraddistingue il team Techformec, tanto quanto l'etica professionale.”
Cliente settore stampaggio plastica
“Ho conosciuto Techformec per motivi professionali oltre 10 anni fa. Fin da subito ne ho apprezzato le qualità relazionali e la spiccata propensione al servizio e soddisfazione del cliente. Più che un venditore si è dimostrato negli anni un vero imprenditore con una visione sempre chiara del servizio da offrire alla clientela.”
Cliente settore macchine utensili
“Nel mio ambito lavorativo collaboro con Techformec da diverso tempo. Persone di pregevole personalità e precisione, sempre puntuali nelle indicazioni e nei suggerimenti per la risoluzione di eventuali problematiche lavorative. Disponibilità, professionalità e competenza sono le qualità che lo maggiormente li contraddistinguono.”
Cliente settore macchine speciali
“Techformec è sicuramente una realtà professionalmente valida, ottimo servizio al cliente e disponibile a fare campionature in tempi celeri, quotazioni in linea di massima con le attese, porta sempre risposte precise e puntuali.”
Cliente settore componenti automotive