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Tabelle e Note Tecniche dei Rivestimenti PVD

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Dimensioni dei particolari

Sono rivestibili particolari di dimensioni incluse in un cilindro Ø900mm x 1350mm. Eccezionalmente si possono valutare ingombri superiori, da valutare caso per caso anche in base al coating richiesto. Il nostro Ufficio Tecnico è a disposizione per determinare la fattibilità tecnica in base alle dimensioni ed al tipo di coating. 

 

Catteristiche delle superfici

  • Le superfici devono essere prive di brunitura, vaporizzazione, teflonatura o anodizzazione.
  • Non devono essere presenti residui di ossidazione, trattamento termico, materiali lavorati (es. plastica, gomma, altri metalli, ecc.), collanti, vernici o nastro adesivo.
  • Non devono essere presenti bave o bruciature sugli spigoli taglienti.
  • Non utilizzare pennarelli per indicare le zone da rivestire: allegare il disegno della zona operativa. In mancanza di richieste specifiche, Lafer si riserva di poter rivestire altre zone.
  • Si consiglia di proteggere le superfici dopo lavorazione meccanica con un leggero velo d’olio (es. con olio Chemetal Gardolube L8255 o equivalente).
  • Le superfici fotoincise sono idonee al rivestimento.
  • Le superfici nitrurate devono essere prive di coltre bianca, da asportare mediante rettifica.
  • I particolari da rivestire devono prevedere fori o filettature per poter essere fissate alle attrezzature di coating.
  • I pezzi temprati devono avere temperatura di rinvenimento superiore a quella di rivestimento.
  • I pezzi di acciaio devono essere inviati già smagnetizzati.

Decoating

ACCIAIO:

è possibile eliminare completamente il rivestimento PVD da utensili, stampi e componenti in acciaio. È particolarmente consigliato prima del recoating sui creatori (TiN, Hyperlox e Tigral) e sulle spine di pressofusione Alluminio (Superlattice, Tigral).

METALLO DURO (HM):

è possibile rimuovere completamente il rivestimento PVD a base di TiAlN (Titanio-Alluminio) da utensili o superfici in Metallo Duro. È possibile rimuovere i rivestimenti PVD a base Ti (solo Titanio). Non è possibile eseguire il decoating di utensili saldobrasati (es. tagliente in metallo duro e corpo/supporto in acciaio). 

LEGHE DI TITANIO:

non è possibile rimuovere chimicamente rivestimenti PVD a base Titanio depositati su leghe in Titanio.
Non è possibile rimuovere chimicamente rivestimenti PVD a base Cromo (CrN, Newchrome, Superlattice) dai seguenti substrati: 

  • Ogni grado di metallo duro (HM);
  • Leghe di Nickel o superfici con riporti di Nickel chimico/galvanico
  • Leghe di Cromo o superfici con riporti di Cromo galvanico (per esempio Stelliti).

Lucidatura 

  • La rugosità delle superfici di lavoro deve essere possibilmente inferiore a Ra 0,20 μm (compatibilmente con le caratteristiche dello stampo/utensile/componente). Se non è possibile rispettare questo requisito, si può valutare il servizio di lucidatura interno su stampi e componenti presso il nostro stabilimento.
  • Non lucidare le superfici con mole in gomma.
  • La lucidatura delle superfici con pasta diamantata non deve inglobare particelle nel pezzo; evitare granulometrie inferiori ai 3μm.

 

Brasatura

La lega brasante deve essere resistente all’alto vuoto (8×10-6 mbar), non contenere Cadmio e Zinco (o elementi basso-fondenti in genere) e sopportare temperature di almeno 600°C senza degasare.

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Preparazione degli stampi e dei pezzi assemblati

Le parti assemblate di stampi devono essere tutte smontate. Se non è possibile disassemblare alcuni particolari fornire le caratteristiche del montaggio delle parti. In questi casi è necessaria una fase aggiuntiva di preparazione denominata “Degas”, con quotazione dedicata.
I fori di raffreddamento e i condotti di lubrificazione devono essere tutti aperti e puliti con solventi. Svitare i tappi dei condotti di raffreddamento-lubrificazione, in alternativa chiudere questi condotti con tappi di Rame a tenuta.
Allegare le seguenti informazioni al materiale da rivestire: 

  • disegno costruttivo o schizzo, dove indicare la superficie funzionale e le tolleranze geometriche;
  • tipo di materiale ed eventuale trattamento termico (temperatura di tempra e di rinvenimento);
  • materiale di contatto stampato o della controparte;
  • condizioni di stampaggio (es. a secco, lubrificazione, eccetera).

Estendere l’operazione di finitura delle aree funzionali anche alle superfici adiacenti per garantire l’uniformità di adesione del rivestimento.
Per gli stampi per stampaggio plastica eseguire questa operazione prima della creazione dei profili di chiusura e relativo aggiustaggio finale. Impedire inneschi di ossidazione delle superfici dopo preparazione proteggendole con un velo d’olio (es. Chemetal Gardolube L8255 o equivalente). Non usare alcun tipo di grasso.
In caso di saldature per ripristino profili, utlizzare sempre materiale d’apporto uguale al materiale base.

Imballo e spedizione

  • Imballi superiori a 30 kg devono essere pallettizzati.
  • L’accettazione è dotata di nastri trasportatori motorizzati; l’imballo deve avere dimensioni massime pari a Europallet (1200x800xH100mm) e peso massimo di 500kg.
  • Realizzare un imballo idoneo a non danneggiare il materiale durante il trasporto. Lo stesso imballo sarà utilizzato per la spedizione di ritorno. Per spedizioni ripetitive sono disponibili i nostri contenitori di plastica.
  • Non utilizzare mai plastica con bolle a diretto contatto della superficie dei pezzi ma interporre uno strato di carta.
  • La merce viaggia a rischio e pericolo del committente anche se spedita franco destino.

Di seguito è possibile consultare le informazioni tecniche relativamente a:

  • gradi metallo duro idonei al rivestimento diamante;
  • note tecniche per la preparazione/invio del materiale;
  • tabella comparativa degli acciai e idoneità al rivestimento Lafer.

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Hai qualche dubbio? Ecco le domande più frequenti che ci fanno i nostri clienti.

Guarda le domande qui sotto, magari trovi la risposta che cerchi…

È vero che i rivestimenti, una volta applicati, NON si possono più togliere?

No. Il processo di coating è sempre un processo reversibile (dopo aver effettuato un’attenta valutazione tecnica). Questa infatti è anche una delle prerogative dei rivestimenti che consigliamo come Techformec.

 

Come deve essere spedito il materiale per il rivestimento?

Imballi superiori a 30 kg devono essere pallettizzati. Realizzare un imballo idoneo a non danneggiare il materiale durante il trasporto. Lo stesso imballo sarà utilizzato per la spedizione di ritorno. Non utilizzare mai plastica con bolle a diretto contatto della superficie dei pezzi ma interporre uno strato di carta.

 

I rivestimenti modificano e alterano la dimensione del pezzo (lo rovinano)?

No. Lo spessore del rivestimento non varia sostanzialmente le tolleranze costruttive del pezzo in quanto lo spessore mediamente è 2-5 micron radiale. Se le tolleranze dovessero essere talmente strette da venire alterate con il rivestimento, si valuterà di sviluppare un ciclo dedicato a basso spessore per ovviare al problema.

 

Si possono rivestire i pezzi montati?

No. E’preferibile e consigliabile al fine qualitativo del rivestimento non rivestire pezzi montati.

 

Se vado da un fornitore in locale ho un servizio più veloce?

No. La nostra produzione è garantita 365 giorni all’anno, H24. Siamo supportati da un servizio logistico estremamente veloce, capillare e puntuale. Si studiano anche trasporti dedicati in base alle esigenze del cliente.

I rivestimenti di alta qualità sono più costosi?

No. Qualità e prezzo non sono direttamente correlati. La corretta applicazione di un rivestimento PVD, CVD e DLC può amplificare le performance di un particolare di N volte. La scelta di soluzioni di qualità comporta sicuramente un investimento iniziale, ma è ampiamente giustificabile dai risultati raggiunti, quindi assicurarsi alti standard di prodotto permette di risparmiare in modo considerevole nel medio-lungo periodo.

 

Se rivesto una parte del pezzo o tutto intero costa di meno?

No, rivestire una parte o tutto ha il medesimo costo. La mascheratura dei pezzi in alcune zone comporta dei costi accessori.

 

I rivestimenti modificano la morfologia del pezzo o rinvengono i particolari trattati?

No. La valutazione tecnica preventiva porta ad una scelta della soluzione ottimale che elimina ogni probabilità di rovinare, rinvenire o deformare i pezzi rivestiti.

 

I rivestimenti sono idonei al contatto con gli alimenti?

SI, inoltre disponiamo delle certificazioni di idoneità al contatto alimentare e di non citotossicità.

 

Viene rilasciato un certificato di qualità dopo il rivestimento?

SI, se viene richiesto è rilasciato un certificato di qualità.

 

Si possono rivestire pezzi NON metallici e in plastica?

No, possiamo rivestire solo pezzi con base metallica.

Cosa dicono di noi?

“La sua parola d’ordine è “Disponibilità” che al giorno d’oggi non è una cosa scontata.
Sempre pronto ad analizzare e soddisfare situazioni diverse che si vengono a creare causa l’alta imprevedibilità del mercato attuale. Insomma partner commerciale affidabile e consigliato, oltre a garantire un ottimo rapporto conviviale con il cliente.”

Cliente settore automotive.

“Il professionista che ci segue è cortese, qualificato e professionale.
Risponde in modo tempestivo alle richieste di informazione, di offerta e a qualsiasi problematica tecnica. Il lavoro è effettuato sempre con precisione e cura e le spedizioni risultano puntuali.”

Cliente settore costruzione utensili in metallo duro.

“Techformec è un’azienda di consulenza competente e professionale. Offre supporto durante l’intero ciclo di realizzazione del prodotto ricercando le migliori soluzioni tecnologiche, anche personalizzate.
Affidabilità, efficienza e velocità sono le peculiarità che caratterizzano fortemente la loro struttura.”

Cliente settore stampaggio lamiera.

“Volevo fare i complimenti a Techformec per la professionalità e la disponibilità che sempre è riuscita a darci, con ottimi riscontri da parte nostra. Il punto di forza di Techformec è sempre una risposta efficace e sicura, trovo che sappiano fare bene il loro lavoro in maniera molto professionale ed efficace.”

Cliente settore affilatura utensili in Metallo duro integrale.

“Ringrazio Techformec che con la loro professionalità e disponibilità sono riusciti a supportarci in varie occasioni che ci hanno permesso di sviluppare un prodotto che da diversi anni proponiamo al mercato senza aver mai subito un reclamo.”

Cliente settore forniture industriali

“Con piacere tengo a manifestare la professionalità Techformec per il settore meccanica. Sempre pronti e preparati a proporre soluzioni più idonee alle esigenze del cliente.”

Cliente settore Costruzione utensili a disegno

“Collaboriamo con Techformec ormai da molti anni, hanno sempre rappresentato per noi un punto di riferimento per le soluzioni tecniche di trattamento e rivestimento. Sempre disponibili, discreti ed estremamente preparati nel guidare il cliente nella giusta direzione.”

Cliente settore deformazione a freddo e impianti

“Nel mio ambito lavorativo ho avuto modo per diversi anni di confrontarmi con Techformec apprezzandone la loro professionalità, correttezza e disponibilità nel gestire anche situazioni di una certa criticità. Doti queste che ne hanno fatto un interlocutore affidabile ed attendibile.”

Cliente settore Dentatura ingranaggi

“Techformec è sicuramente un team di persone competenti in tutti i settori in cui ci è capitato di avere bisogno di loro. Disponibili a venire in contro alle esigenze più disparate cercando anche fuori dall'ordinario. La cortesia, senza invadere, è sicuramente un altro loro punto di forza che non è facile trovare nei venditori di adesso.”

Cliente settore stampi plastica

“Ormai sono 10 anni che collaboro con Techformec, con loro una crescita continua e una ricerca attenta nel risolvere il problema e proporre la giusta soluzione per il miglior risultato. Grande serietà e professionalità fanno di Techformec un’eccellente partner nel mondo del lavoro.”

Cliente settore macchine industriali

“Fin dal primo contatto mi sono confrontato su problematiche di rivestimento per esigenze di usura e attrito nelle produzioni della mia azienda. Techformec con le competenze tecniche è riuscita ad indirizzarmi nelle soluzioni più giuste. Continuiamo a sviluppare prodotti nuovi con il loro aiuto e alla prontezza nella risposta.”

Cliente settore Impianti industriali

“È stato un privilegio aver conosciuto Techformec durante la mia vita professionale, da subito mi ha colpito la loro disponibilità, la determinazione e la propensione al "problem solving " oltre che alla capacità nelle relazioni interpersonali. Li ringrazio enormemente per quanto mi hanno trasmesso in seppur pochi anni di collaborazione, vista la mia scelta di intraprendere un diverso percorso lavorativo.

Cliente settore Impianti industriali

“Collaboro con Techformec da diversi anni. Nel corso di questo periodo ho potuto apprezzare la loro grandissima preparazione tecnica, esperienza e professionalità che hanno costituito in più occasioni un bel vantaggio per la nostra azienda. Sono dei collaboratori molto proattivi e dinamici, sempre pronti ad informarsi e darsi da fare per poter soddisfare al meglio ogni nostra richiesta.”

Cliente settore componentistica industriale

“In sette anni di personale collaborazione con Techformec ho potuto apprezzare la competenza, la serietà e l'attenzione alle esigenze in continua evoluzione del cliente. Ritengo inoltre non trascurabile l'approccio umano che contraddistingue il team Techformec, tanto quanto l'etica professionale.”

Cliente settore stampaggio plastica

“Ho conosciuto Techformec per motivi professionali oltre 10 anni fa. Fin da subito ne ho apprezzato le qualità relazionali e la spiccata propensione al servizio e soddisfazione del cliente. Più che un venditore si è dimostrato negli anni un vero imprenditore con una visione sempre chiara del servizio da offrire alla clientela.”

Cliente settore macchine utensili

“Nel mio ambito lavorativo collaboro con Techformec da diverso tempo. Persone di pregevole personalità e precisione, sempre puntuali nelle indicazioni e nei suggerimenti per la risoluzione di eventuali problematiche lavorative. Disponibilità, professionalità e competenza sono le qualità che lo maggiormente li contraddistinguono.”

Cliente settore macchine speciali

“Techformec è sicuramente una realtà professionalmente valida, ottimo servizio al cliente e disponibile a fare campionature in tempi celeri, quotazioni in linea di massima con le attese, porta sempre risposte precise e puntuali.”

Cliente settore componenti automotive