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Rivestimenti per Stampaggio Plastica

Techformec, grazie alla sua consulenza nell'ambito dei rivestimenti superficiali, è in grado di fornire soluzioni dedicate per il mondo dello stampaggio plastica e degli stampi plastica.

La lunga esperienza nel mondo dei rivestimenti permette di affrontare e risolvere problematiche che vanno dallo stampaggio di plastiche abrasive (materiali caricati vetro e/o resine termoindurenti) allo stampaggio di pezzi trasparenti o con finiture lucide a specchio. Attenzione particolare è stata data alla creazione di rivestimenti dedicati per il settore del packaging dove, le necessità di avere bassi coefficienti di attrito ed elevante durezze superficiali per garantire un'ottima estrazione dei pezzi, hanno portato a considerare il rivestimento DLC e SUPERLATTICE una delle migliori soluzioni presenti oggi sul mercato.

Altri importanti benefici sono raggiungibili attraverso l'utilizzo di rivestimenti autolubrificanti a base di carburo di tungsteno (CARBONLAFER) che, in aggiunta/sostituzione della nitrurazione, forniscono un effetto lubrificante che facilita il movimento delle parti stampanti.

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Meccanismi di Usura

INCOLLAGGIO/DIFETTI ESTETICI

 
Nelle lavorazioni di stampaggio plastica i fenomeni di incollaggio si presentano nella fase di estrazione del pezzo e sono la conseguenza di forze di estrazione troppo elevate o di tempi di raffreddamento troppo brevi. 

Nello stampaggio a iniezione i difetti estetici sui pezzi stampati sono frequenti. I fenomeni che ne causano la comparsa sono: effetto ventosa e incollaggio materie plastiche.

 

 

CORROSIONE

 
I fenomeni corrosivi nello stampaggio plastica sono una minaccia per l’efficienza produttiva dello stampo.

I meccanismi di corrosione possono svilupparsi a causa della composizione della plastica iniettata, del mezzo di raffreddamento o di un ambiente produttivo ad atmosfera umida o corrosiva

 

 

USURA ABRASIVA

I progressi nell’industria dell’automotive e dell’arredamento hanno generato un aumento esponenziale nell’utilizzo di materie plastiche additivate. La presenza di fibre di vetro, carbonio, legno e pigmenti rende la materia plastica stampata altamente abrasiva. 

Per raggiungere i migliori risultati in termini di resistenza meccanica ed estetica sui pezzi stampati è necessaria la migliore finitura superficiale degli stampi. 

Scrivici per avere maggiori informazioni relative ai meccanismi di usura che possono dare problemi in produzione

DLC LAFER

Rivestimento DLC a base Carbonio depositato con tecnologia PACVD.

Conferisce alla superficie stampante buona inerzia chimica utile nello stampaggio a iniezione di diversi polimeri. Soluzione ideale per migliorare lo scorrimento delle parti mobili (carrelli e colonne) nel settore farmaceutico e alimentare.

ANTI ABRASIONE

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ANTI CORROSIONE

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ANTI INCOLLAGGIO 

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RIDUZIONE COF

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none

SUPERLATTICE

1200 nanostrati alternati di CrN e NbN depositati con tecnologia ad arco.

Soluzione ideale per lo stampaggio a iniezione. È un’ottima barriera contro la corrosione e conferisce elevata resistenza a usura abrasiva per plastiche caricate.

ANTI ABRASIONE

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ANTI CORROSIONE

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ANTI INCOLLAGGIO 

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RIDUZIONE COF

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NEW CHROME

Rivestimento a base di Nitruro di Cromo (CrN) depositato con tecnologia Carc+, innovativa tecnica di deposizione che consente di ottenere un rivestimento a elevata densità e ottima resistenza alla corrosione.

La sua stechiometria garantisce inerzia chimica, ideale per diminuire l’effetto ventosa e gli incollaggi, tipici dello stampaggio ad iniezione.

ANTI ABRASIONE

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ANTI CORROSIONE

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ANTI INCOLLAGGIO 

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RIDUZIONE COF

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NEW CHROME OX - CRN/SLC OX 

Rivestimento caratterizzato da particolari elementi chimici in aggiunta alla tradizionale nanostruttura di CrN e NbN. La sua composizione rende la superficie trattata antiadesiva, migliorando notevolmente la resistenza all’usura

Ideale anche per superfici lucidate a specchio che stampano materiali trasparenti.

ANTI ABRASIONE

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ANTI CORROSIONE

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ANTI INCOLLAGGIO 

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RIDUZIONE COF

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DURLAFER PLUS

Trattamento superficiale al  plasma indicato per superfici stampanti di componenti ottici particolarmente sensibili ai graffi.

La superficie trattata risulta resistente all’usura senza che la qualità e la finitura del pezzo stampato vengano alterate.

ANTI ABRASIONE

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ANTI CORROSIONE

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ANTI INCOLLAGGIO 

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RIDUZIONE COF

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CARBON LAFER (WC/C)

Rivestimento a base Carbonio con un'altissima proprietà di scorrimento ed autolubrificante, ideale per tutti gli elementi di movimento dello stampo non soggetti a lubrificazione per garantirne il corretto funzionamento. Consigliato anche per le parti con finiture non ottimali.

ANTI ABRASIONE

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ANTI CORROSIONE

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ANTI INCOLLAGGIO 

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RIDUZIONE COF

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none

MATERIALE/POLIMERO DA STAMPARE E RELATIVA SOLUZIONE DI RIVESTIMENTO

TERMOPLASTICI
Materiale da lavorare Rivestimento consigliato
POLIOLEFINE e DERIVATI HDPE (Polietilene ad alta densità) – PP (Polipropilene rigido) – PIB (Polisobutilene) DLC Lafer
LDPE (Polietilene morbido) – PP (Polipropilene morbido) – PB (Polibutene-1) – PMP (Poli-4-Metilpentene) Superlattice
POLIMERI DELLO STIROLO PS (Polistirene) – SB (Stirene Butadiene) – SAN (Stirene acrilonitrile) – ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene) – ASA (Acrilonitrile Stirene Acrilato) – SBS (Stirene Butadiene Stirene) DLC Lafer – Superlattice
POLIMERI CLORURO DI VINILE PVC (Polivinilcloruro) Superlattice
POLIAMMIDE PA6, PA11, PA12; PA66 (Nylon) Superlattice
POLIESTERE LINEARE PC (Policarbonato) – PBT (Polibutilene tereftalato) – PET (Polietilene tereftalato) DLC Lafer – Superlattice
RESINE ACETALICHE POM (Poliossimetilene) Superlattice
POLIURETANO TPU – PU (Poliuretano) Superlattice

 

TERMOINDURENTI

Materiale da lavorare Rivestimento consigliato
RESINE FENOLICHE Formaleide Fenolica PF (Bakelite) Superlattice
ELASTOMERI
Materiale da lavorare Rivestimento consigliato
GOMME NATURALI Polisoprene Superlattice
GOMME SINTETICHE NBR – EPDM Superlattice
ELASTOMERI FLUORURATI PTFE – THV TPE Elastomeri Termoplastici (Santoprene) CarbonLafer

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ACCIAI IDONEI AI RIVESTIMENTI PVD

 

WERKSTOFF-NR DIN AISI BÖHLER UDDEHOLM HRC MAX Nitr.
1.2311 40 CrMnMo7 ~P20 M201   55 si
1.2738 40 CrMnNiMo8-6-4   M238/M268 VMR ~IMPAX SUPREME 310HB* si
      M333 ISOPLAST ~MIRRAX ESR 50  
        NIMAX 38 si
      M368 MICROCLEAN   55  
1.2083 X 40 Cr 14 420 Mod. M310 ISOPLAST ~STAVAX ESR 54**  
    420 Mod.   POLMAX 54**  
    420 Mod.   RAMAX 340HB  
        HOLDAX 310HB si
1.2085 X 33 CrS16   M314 EXTRA   49  
      M340 ISOPLASTA   55  
      M390 MICROCLEAN   58  
1.2343 X 38 CrMoV5-1 H11 W300 VIDAR 1 ESR 54 si
1.2344 X 40 CrMoV5-1 H13 W302 ORVAR 2M/SUPREME 52 si
  X 50 CrMoV5-3   W360/W460 UNIMAX 55 si
1.4528 ~X 105CrCoMo182 ~440C N690   60  
1.4528 X 5CrNiCuNb 16-4 630 N700 – 17-4 PH   390HB* si
        CORRAX 50  
        ELMAX SUPERCLEAN 59  
 
* può essere fornito nella variante HH bonificato a 380-430HB
** con questa durezza si riduce la resistenza a corrosione

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I Rivestimenti per Stampaggio Plastica

DLC

DLC è un rivestimento DLC a base Carbonio: la bassissima temperatura di applicazione, il coefficien…

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Hai qualche dubbio? Ecco le domande più frequenti che ci fanno i nostri clienti.

Guarda le domande qui sotto, magari trovi la risposta che cerchi…

È vero che i rivestimenti, una volta applicati, NON si possono più togliere?

No. Il processo di coating è sempre un processo reversibile (dopo aver effettuato un’attenta valutazione tecnica). Questa infatti è anche una delle prerogative dei rivestimenti che consigliamo come Techformec.

 

Come deve essere spedito il materiale per il rivestimento?

Imballi superiori a 30 kg devono essere pallettizzati. Realizzare un imballo idoneo a non danneggiare il materiale durante il trasporto. Lo stesso imballo sarà utilizzato per la spedizione di ritorno. Non utilizzare mai plastica con bolle a diretto contatto della superficie dei pezzi ma interporre uno strato di carta.

 

I rivestimenti modificano e alterano la dimensione del pezzo (lo rovinano)?

No. Lo spessore del rivestimento non varia sostanzialmente le tolleranze costruttive del pezzo in quanto lo spessore mediamente è 2-5 micron radiale. Se le tolleranze dovessero essere talmente strette da venire alterate con il rivestimento, si valuterà di sviluppare un ciclo dedicato a basso spessore per ovviare al problema.

 

Si possono rivestire i pezzi montati?

No. E’preferibile e consigliabile al fine qualitativo del rivestimento non rivestire pezzi montati.

 

Se vado da un fornitore in locale ho un servizio più veloce?

No. La nostra produzione è garantita 365 giorni all’anno, H24. Siamo supportati da un servizio logistico estremamente veloce, capillare e puntuale. Si studiano anche trasporti dedicati in base alle esigenze del cliente.

I rivestimenti di alta qualità sono più costosi?

No. Qualità e prezzo non sono direttamente correlati. La corretta applicazione di un rivestimento PVD, CVD e DLC può amplificare le performance di un particolare di N volte. La scelta di soluzioni di qualità comporta sicuramente un investimento iniziale, ma è ampiamente giustificabile dai risultati raggiunti, quindi assicurarsi alti standard di prodotto permette di risparmiare in modo considerevole nel medio-lungo periodo.

 

Se rivesto una parte del pezzo o tutto intero costa di meno?

No, rivestire una parte o tutto ha il medesimo costo. La mascheratura dei pezzi in alcune zone comporta dei costi accessori.

 

I rivestimenti modificano la morfologia del pezzo o rinvengono i particolari trattati?

No. La valutazione tecnica preventiva porta ad una scelta della soluzione ottimale che elimina ogni probabilità di rovinare, rinvenire o deformare i pezzi rivestiti.

 

I rivestimenti sono idonei al contatto con gli alimenti?

SI, inoltre disponiamo delle certificazioni di idoneità al contatto alimentare e di non citotossicità.

 

Viene rilasciato un certificato di qualità dopo il rivestimento?

SI, se viene richiesto è rilasciato un certificato di qualità.

 

Si possono rivestire pezzi NON metallici e in plastica?

No, possiamo rivestire solo pezzi con base metallica.

Cosa dicono di noi?

“La sua parola d’ordine è “Disponibilità” che al giorno d’oggi non è una cosa scontata.
Sempre pronto ad analizzare e soddisfare situazioni diverse che si vengono a creare causa l’alta imprevedibilità del mercato attuale. Insomma partner commerciale affidabile e consigliato, oltre a garantire un ottimo rapporto conviviale con il cliente.”

Cliente settore automotive.

“Il professionista che ci segue è cortese, qualificato e professionale.
Risponde in modo tempestivo alle richieste di informazione, di offerta e a qualsiasi problematica tecnica. Il lavoro è effettuato sempre con precisione e cura e le spedizioni risultano puntuali.”

Cliente settore costruzione utensili in metallo duro.

“Techformec è un’azienda di consulenza competente e professionale. Offre supporto durante l’intero ciclo di realizzazione del prodotto ricercando le migliori soluzioni tecnologiche, anche personalizzate.
Affidabilità, efficienza e velocità sono le peculiarità che caratterizzano fortemente la loro struttura.”

Cliente settore stampaggio lamiera.

“Volevo fare i complimenti a Techformec per la professionalità e la disponibilità che sempre è riuscita a darci, con ottimi riscontri da parte nostra. Il punto di forza di Techformec è sempre una risposta efficace e sicura, trovo che sappiano fare bene il loro lavoro in maniera molto professionale ed efficace.”

Cliente settore affilatura utensili in Metallo duro integrale.

“Ringrazio Techformec che con la loro professionalità e disponibilità sono riusciti a supportarci in varie occasioni che ci hanno permesso di sviluppare un prodotto che da diversi anni proponiamo al mercato senza aver mai subito un reclamo.”

Cliente settore forniture industriali

“Con piacere tengo a manifestare la professionalità Techformec per il settore meccanica. Sempre pronti e preparati a proporre soluzioni più idonee alle esigenze del cliente.”

Cliente settore Costruzione utensili a disegno

“Collaboriamo con Techformec ormai da molti anni, hanno sempre rappresentato per noi un punto di riferimento per le soluzioni tecniche di trattamento e rivestimento. Sempre disponibili, discreti ed estremamente preparati nel guidare il cliente nella giusta direzione.”

Cliente settore deformazione a freddo e impianti

“Nel mio ambito lavorativo ho avuto modo per diversi anni di confrontarmi con Techformec apprezzandone la loro professionalità, correttezza e disponibilità nel gestire anche situazioni di una certa criticità. Doti queste che ne hanno fatto un interlocutore affidabile ed attendibile.”

Cliente settore Dentatura ingranaggi

“Techformec è sicuramente un team di persone competenti in tutti i settori in cui ci è capitato di avere bisogno di loro. Disponibili a venire in contro alle esigenze più disparate cercando anche fuori dall'ordinario. La cortesia, senza invadere, è sicuramente un altro loro punto di forza che non è facile trovare nei venditori di adesso.”

Cliente settore stampi plastica

“Ormai sono 10 anni che collaboro con Techformec, con loro una crescita continua e una ricerca attenta nel risolvere il problema e proporre la giusta soluzione per il miglior risultato. Grande serietà e professionalità fanno di Techformec un’eccellente partner nel mondo del lavoro.”

Cliente settore macchine industriali

“Fin dal primo contatto mi sono confrontato su problematiche di rivestimento per esigenze di usura e attrito nelle produzioni della mia azienda. Techformec con le competenze tecniche è riuscita ad indirizzarmi nelle soluzioni più giuste. Continuiamo a sviluppare prodotti nuovi con il loro aiuto e alla prontezza nella risposta.”

Cliente settore Impianti industriali

“È stato un privilegio aver conosciuto Techformec durante la mia vita professionale, da subito mi ha colpito la loro disponibilità, la determinazione e la propensione al "problem solving " oltre che alla capacità nelle relazioni interpersonali. Li ringrazio enormemente per quanto mi hanno trasmesso in seppur pochi anni di collaborazione, vista la mia scelta di intraprendere un diverso percorso lavorativo.

Cliente settore Impianti industriali

“Collaboro con Techformec da diversi anni. Nel corso di questo periodo ho potuto apprezzare la loro grandissima preparazione tecnica, esperienza e professionalità che hanno costituito in più occasioni un bel vantaggio per la nostra azienda. Sono dei collaboratori molto proattivi e dinamici, sempre pronti ad informarsi e darsi da fare per poter soddisfare al meglio ogni nostra richiesta.”

Cliente settore componentistica industriale

“In sette anni di personale collaborazione con Techformec ho potuto apprezzare la competenza, la serietà e l'attenzione alle esigenze in continua evoluzione del cliente. Ritengo inoltre non trascurabile l'approccio umano che contraddistingue il team Techformec, tanto quanto l'etica professionale.”

Cliente settore stampaggio plastica

“Ho conosciuto Techformec per motivi professionali oltre 10 anni fa. Fin da subito ne ho apprezzato le qualità relazionali e la spiccata propensione al servizio e soddisfazione del cliente. Più che un venditore si è dimostrato negli anni un vero imprenditore con una visione sempre chiara del servizio da offrire alla clientela.”

Cliente settore macchine utensili

“Nel mio ambito lavorativo collaboro con Techformec da diverso tempo. Persone di pregevole personalità e precisione, sempre puntuali nelle indicazioni e nei suggerimenti per la risoluzione di eventuali problematiche lavorative. Disponibilità, professionalità e competenza sono le qualità che lo maggiormente li contraddistinguono.”

Cliente settore macchine speciali

“Techformec è sicuramente una realtà professionalmente valida, ottimo servizio al cliente e disponibile a fare campionature in tempi celeri, quotazioni in linea di massima con le attese, porta sempre risposte precise e puntuali.”

Cliente settore componenti automotive