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Rivestimenti per Stampaggio a Freddo Lamiera

Techformec, grazie alla sua consulenza nell'ambito dei rivestimenti superficiali, è in grado di fornire soluzioni dedicate per il mondo dello stampaggio a freddo e della lamiera.

L'esperienza vent'anni nel mondo dei rivestimenti permette di affrontare e risolvere problematiche di usura e/o facilitare lo scorrimento in operazioni di imbutitura e tranciatura. I rivestimenti Pvd vengono depositati quando il materiale da stampare presenta delle difficoltà oggettive di lavorazione, facilità di incollaggio alla parte stampante ed estremamente abrasivo nelle zone sollecitate dello stampo.

Gli esempi più significativi in questo capitolo sono sicuramente lo stampaggio delle lamiere di acciaio Inox, lamiere zincate, lo stampaggio dell'alluminio e tutto il settore degli stampi per lamiere alto resistenziali del settore Automotive.

Scarica la documentazione tecnica dei rivestimenti per stampaggio a freddo

Meccanismi di Usura

USURA ABRASIVA

I fenomeni di usura abrasiva si verificano quando due elementi in moto relativo tra loro hanno durezze superficiali differenti. L’usura si presenta sotto forma di grippature, tanto più evidenti quanto più elevata è la differenza di durezza tra le superfici a contatto.

L’effetto è irreversibile e peggiora in modo progressivo portando ad avere scarti in produzione e fermo-macchina per manutenzioni ricorrenti. 

In questa circostanza, il rivestimento ha la funzione di aumentare la durezza superficiale dello stampo perché maggiore è la durezza di una superficie, maggiore è la sua resistenza all’abrasione.

USURA ADESIVA 

Le problematiche legate ad usura adesiva o incollaggio si verificano quando tra due parti soggette a moto relativo vi è trasferimento di particelle da una superficie all’altra. 

A causa della loro rugosità superficiale, i punti di contatto tra lamiera e stampo possono essere soggetti a pressioni così elevate da superare il limite di snervamento del materiale generando delle deformazioni plastiche.

Scrivici per avere maggiori informazioni relative ai meccanismi di usura che possono dare problemi in produzione

DUPLEX DURMATIC 

Rivestimento multistrato depositato con tecnologia ad arco combinato con nitrurazione ionica in un unico ciclo.

Ideale per lavorazioni di deformazione e tranciatura di lamiere inox e lamiere ferrose anche alto-resistenziali.

ANTI ADESIONE

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ANTI ABRASIONE

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RIDUZIONE COF

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INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE 

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RED SPEED

Rivestimento TiAlCN multistrato depositato con tecnologia ad arco.

Ideale per lavorazioni imbutitura e tranciatura di lamiera inox o Fe.

 ANTI ADESIONE

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ANTI ABRASIONE

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RIDUZIONE COF

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INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE 

◉◉◉◉◎

 

DLC 

Rivestimento DLC a base Carbonio depositato con tecnologia PACVD.

Ideale per lavorazioni di deformazione e tranciatura di leghe di alluminio.

ANTI ADESIONE

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ANTI ABRASIONE

◉◉◉◎◎

RIDUZIONE COF

◉◉◉◉◉

INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE 

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KRONOS

Rivestimento AlCrN depositato con tecnologia ad arco.

Ideale per lavorazioni di imbutitura e tranciatura lamiere altoresistenziali e superleghe.

ANTI ADESIONE

◉◉◉◉◎

ANTI ABRASIONE

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RIDUZIONE COF

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INCREMENTO DUREZZA SUPERFICIALE 

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MATERIALE DA STAMPARE E RELATIVA SOLUZIONE DI RIVESTIMENTO

 

Materiale da lavorare LAVORAZIONI
Imbutitura  Tranciatura
ACCIAIO AL CARBONIO – Fe Duplex RedSpeed – RedSpeed RedSpeed – TiN
ACCIAIO ALTORESISTENZIALE Duplex RedSpeed  
ACCIAIO FOSFATATO   RedSpeed –  TiN
ACCIAIO INOX Duplex RedSpeed– RedSpeed RedSpeed – TiN – Hyperlox
ALLUMINIO (LEGHE) DLC Lafer DLC Lafer
ALLUMINIO PREOSSIDATO (LEGHE) RedSpeed  
CARTA / CARTONE   Superlattice
RAME E LEGHE Superlattice Superlattice
LAMIERA ZINCATA RedSpeed RedSpeed
ORO (LEGHE) Superlattice – RedSpeed Hyperlox
TITANIO   Hyperlox

 

ACCIAI IDONEI AI RIVESTIMENTI PVD

WERKSTOFF-NR DIN AISI BÖHLER UDDEHOLM HRC MAX Nitr.
1.2379 X153CrMoV12 D2 K110 SVERKER 21 64 si
1.2363 X100CrMoV5-1 A2 K305 RIGOR 64 si
      K340 ISODUR SLEIPNER 62 si
      K360 ISODUR CALDIE 62 si
1.2358 60CrMoV18-5     ~CALMAX 55 si
1.2436 X210CrW12 D6 K107 SVERKER 3 61 si
1.2510 100MnCrW4 O1 ~K460 ARNE 64  
1.2601 X165CrMoV12 ~D2 K105   69  
1.2631 X50CrMoW9-1-1   K350 ~CHIPPER 58 si
1.2721 50NiCr13   K605/353   56  
1.2767 X45NiCrMo16   K600   55  
1.2550 60WCRV7 ~D2 K455   60  

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ACCIAI IDONEI AI RIVESTIMENTI PVD

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1.2358 60CrMoV18-5     ~CALMAX 55 si
1.2436 X210CrW12 D6 K107 SVERKER 3 61 si
1.2510 100MnCrW4 O1 ~K460 ARNE 64  
1.2601 X165CrMoV12 ~D2 K105   69  
1.2631 X50CrMoW9-1-1   K350 ~CHIPPER 58 si
1.2721 50NiCr13   K605/353   56  
1.2767 X45NiCrMo16   K600   55  
1.2550 60WCRV7 ~D2 K455   60  

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I Rivestimenti per Stampaggio a Freddo

TIN

Il TiN è il rivestimento a base di Nitruro di Titanio più utilizzato nelle lavorazioni di asportaz…

RED SPEED

Red Speed è un rivestimento TiAICN utilizzato in svariati ambiti, per applicazioni di taglio interr…

DLC

DLC è un rivestimento DLC a base Carbonio: la bassissima temperatura di applicazione, il coefficien…

Scrivici per avere una consulenza gratuita per le tue problematiche/esigenze

Hai qualche dubbio? Ecco le domande più frequenti che ci fanno i nostri clienti.

Guarda le domande qui sotto, magari trovi la risposta che cerchi…

È vero che i rivestimenti, una volta applicati, NON si possono più togliere?

No. Il processo di coating è sempre un processo reversibile (dopo aver effettuato un’attenta valutazione tecnica). Questa infatti è anche una delle prerogative dei rivestimenti che consigliamo come Techformec.

 

Come deve essere spedito il materiale per il rivestimento?

Imballi superiori a 30 kg devono essere pallettizzati. Realizzare un imballo idoneo a non danneggiare il materiale durante il trasporto. Lo stesso imballo sarà utilizzato per la spedizione di ritorno. Non utilizzare mai plastica con bolle a diretto contatto della superficie dei pezzi ma interporre uno strato di carta.

 

I rivestimenti modificano e alterano la dimensione del pezzo (lo rovinano)?

No. Lo spessore del rivestimento non varia sostanzialmente le tolleranze costruttive del pezzo in quanto lo spessore mediamente è 2-5 micron radiale. Se le tolleranze dovessero essere talmente strette da venire alterate con il rivestimento, si valuterà di sviluppare un ciclo dedicato a basso spessore per ovviare al problema.

 

Si possono rivestire i pezzi montati?

No. E’preferibile e consigliabile al fine qualitativo del rivestimento non rivestire pezzi montati.

 

Se vado da un fornitore in locale ho un servizio più veloce?

No. La nostra produzione è garantita 365 giorni all’anno, H24. Siamo supportati da un servizio logistico estremamente veloce, capillare e puntuale. Si studiano anche trasporti dedicati in base alle esigenze del cliente.

I rivestimenti di alta qualità sono più costosi?

No. Qualità e prezzo non sono direttamente correlati. La corretta applicazione di un rivestimento PVD, CVD e DLC può amplificare le performance di un particolare di N volte. La scelta di soluzioni di qualità comporta sicuramente un investimento iniziale, ma è ampiamente giustificabile dai risultati raggiunti, quindi assicurarsi alti standard di prodotto permette di risparmiare in modo considerevole nel medio-lungo periodo.

 

Se rivesto una parte del pezzo o tutto intero costa di meno?

No, rivestire una parte o tutto ha il medesimo costo. La mascheratura dei pezzi in alcune zone comporta dei costi accessori.

 

I rivestimenti modificano la morfologia del pezzo o rinvengono i particolari trattati?

No. La valutazione tecnica preventiva porta ad una scelta della soluzione ottimale che elimina ogni probabilità di rovinare, rinvenire o deformare i pezzi rivestiti.

 

I rivestimenti sono idonei al contatto con gli alimenti?

SI, inoltre disponiamo delle certificazioni di idoneità al contatto alimentare e di non citotossicità.

 

Viene rilasciato un certificato di qualità dopo il rivestimento?

SI, se viene richiesto è rilasciato un certificato di qualità.

 

Si possono rivestire pezzi NON metallici e in plastica?

No, possiamo rivestire solo pezzi con base metallica.

Cosa dicono di noi?

“La sua parola d’ordine è “Disponibilità” che al giorno d’oggi non è una cosa scontata.
Sempre pronto ad analizzare e soddisfare situazioni diverse che si vengono a creare causa l’alta imprevedibilità del mercato attuale. Insomma partner commerciale affidabile e consigliato, oltre a garantire un ottimo rapporto conviviale con il cliente.”

Cliente settore automotive.

“Il professionista che ci segue è cortese, qualificato e professionale.
Risponde in modo tempestivo alle richieste di informazione, di offerta e a qualsiasi problematica tecnica. Il lavoro è effettuato sempre con precisione e cura e le spedizioni risultano puntuali.”

Cliente settore costruzione utensili in metallo duro.

“Techformec è un’azienda di consulenza competente e professionale. Offre supporto durante l’intero ciclo di realizzazione del prodotto ricercando le migliori soluzioni tecnologiche, anche personalizzate.
Affidabilità, efficienza e velocità sono le peculiarità che caratterizzano fortemente la loro struttura.”

Cliente settore stampaggio lamiera.

“Volevo fare i complimenti a Techformec per la professionalità e la disponibilità che sempre è riuscita a darci, con ottimi riscontri da parte nostra. Il punto di forza di Techformec è sempre una risposta efficace e sicura, trovo che sappiano fare bene il loro lavoro in maniera molto professionale ed efficace.”

Cliente settore affilatura utensili in Metallo duro integrale.

“Ringrazio Techformec che con la loro professionalità e disponibilità sono riusciti a supportarci in varie occasioni che ci hanno permesso di sviluppare un prodotto che da diversi anni proponiamo al mercato senza aver mai subito un reclamo.”

Cliente settore forniture industriali

“Con piacere tengo a manifestare la professionalità Techformec per il settore meccanica. Sempre pronti e preparati a proporre soluzioni più idonee alle esigenze del cliente.”

Cliente settore Costruzione utensili a disegno

“Collaboriamo con Techformec ormai da molti anni, hanno sempre rappresentato per noi un punto di riferimento per le soluzioni tecniche di trattamento e rivestimento. Sempre disponibili, discreti ed estremamente preparati nel guidare il cliente nella giusta direzione.”

Cliente settore deformazione a freddo e impianti

“Nel mio ambito lavorativo ho avuto modo per diversi anni di confrontarmi con Techformec apprezzandone la loro professionalità, correttezza e disponibilità nel gestire anche situazioni di una certa criticità. Doti queste che ne hanno fatto un interlocutore affidabile ed attendibile.”

Cliente settore Dentatura ingranaggi

“Techformec è sicuramente un team di persone competenti in tutti i settori in cui ci è capitato di avere bisogno di loro. Disponibili a venire in contro alle esigenze più disparate cercando anche fuori dall'ordinario. La cortesia, senza invadere, è sicuramente un altro loro punto di forza che non è facile trovare nei venditori di adesso.”

Cliente settore stampi plastica

“Ormai sono 10 anni che collaboro con Techformec, con loro una crescita continua e una ricerca attenta nel risolvere il problema e proporre la giusta soluzione per il miglior risultato. Grande serietà e professionalità fanno di Techformec un’eccellente partner nel mondo del lavoro.”

Cliente settore macchine industriali

“Fin dal primo contatto mi sono confrontato su problematiche di rivestimento per esigenze di usura e attrito nelle produzioni della mia azienda. Techformec con le competenze tecniche è riuscita ad indirizzarmi nelle soluzioni più giuste. Continuiamo a sviluppare prodotti nuovi con il loro aiuto e alla prontezza nella risposta.”

Cliente settore Impianti industriali

“È stato un privilegio aver conosciuto Techformec durante la mia vita professionale, da subito mi ha colpito la loro disponibilità, la determinazione e la propensione al "problem solving " oltre che alla capacità nelle relazioni interpersonali. Li ringrazio enormemente per quanto mi hanno trasmesso in seppur pochi anni di collaborazione, vista la mia scelta di intraprendere un diverso percorso lavorativo.

Cliente settore Impianti industriali

“Collaboro con Techformec da diversi anni. Nel corso di questo periodo ho potuto apprezzare la loro grandissima preparazione tecnica, esperienza e professionalità che hanno costituito in più occasioni un bel vantaggio per la nostra azienda. Sono dei collaboratori molto proattivi e dinamici, sempre pronti ad informarsi e darsi da fare per poter soddisfare al meglio ogni nostra richiesta.”

Cliente settore componentistica industriale

“In sette anni di personale collaborazione con Techformec ho potuto apprezzare la competenza, la serietà e l'attenzione alle esigenze in continua evoluzione del cliente. Ritengo inoltre non trascurabile l'approccio umano che contraddistingue il team Techformec, tanto quanto l'etica professionale.”

Cliente settore stampaggio plastica

“Ho conosciuto Techformec per motivi professionali oltre 10 anni fa. Fin da subito ne ho apprezzato le qualità relazionali e la spiccata propensione al servizio e soddisfazione del cliente. Più che un venditore si è dimostrato negli anni un vero imprenditore con una visione sempre chiara del servizio da offrire alla clientela.”

Cliente settore macchine utensili

“Nel mio ambito lavorativo collaboro con Techformec da diverso tempo. Persone di pregevole personalità e precisione, sempre puntuali nelle indicazioni e nei suggerimenti per la risoluzione di eventuali problematiche lavorative. Disponibilità, professionalità e competenza sono le qualità che lo maggiormente li contraddistinguono.”

Cliente settore macchine speciali

“Techformec è sicuramente una realtà professionalmente valida, ottimo servizio al cliente e disponibile a fare campionature in tempi celeri, quotazioni in linea di massima con le attese, porta sempre risposte precise e puntuali.”

Cliente settore componenti automotive